Чёрный карбид кремния в порошковой форме

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в сопротивлении печь. Среди С, N, B и других неоксидных огнеупорных материалов карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их функции, например, проницаемость данных карбида кремния, которая в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность тонкого карбида кремния снижается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC меняется незначительно, и с повышением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов по Цельсию антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов по Цельсию.

Ii. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

Iii. Основные назначения

Абразивные материалы:

Основным применением являются шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, камней для заточки, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован как деоксидирующий агент для производства стали и улучшитель структуры чугуна, а также как сырье для производства четыреххлористого кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента является новым типом комплексного деоксидирующего агента, заменяющим традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с первоначальным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, экономией энергии и повышением производительности сталеплавильной производственной линии, улучшением качества стали, снижением расхода сырья, уменьшением загрязнения окружающей среды, улучшением условий труда и повышением комплексной экономической эффективности электропечи, что имеет важное значение.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими свойствами, как коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, пластинах из карбида кремния, футеровках, опорных элементах, шамотных тиглях, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, например, в вертикальных котлах-дистилляторах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печи для производства цинковой пудры, защитных трубках термопар и т.д. Используется для производства высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих стойкостью к износу, коррозии и высокой температуре. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газотурбинных двигателей и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автострадах и аэродромных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, таких как неподвижный котел для дистилляционной печи, тарелка дистилляционной печи, футеровка электролизера для алюминия, футеровка медяной плавильной печи, дуговая пластина печи для производства цинковой пудры, защитная трубка термопары.

Сталь:

Карбид кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости, термоударостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает сильной износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных помещений, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит ту кастового железа.

Промышленность строительных материалов и керамических шлифовальных кругов

Используя его характеристики теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные горшковые принадлежности для печи могут не только уменьшить объем горшковых принадлежностей, но и увеличить загрузочную способность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность